瓦斯矿井需选用 Ex dⅠ（隔爆型）或 Ex iaⅠ（本安型）元件，在故障状态下不产生足以引燃瓦斯的火花或高温；
粉尘环境（如煤矿掘进面）需附加粉尘防爆认证（DIP A21 TA,T6），防止元件表面温度超过粉尘引燃点（通常≤135℃）。
耐湿热性：元件需通过 40℃、95% RH 条件下的 1000 小时湿热试验（GB/T 2423.4），绝缘电阻保持≥100MΩ；
抗振动冲击：能承受 10-55Hz、加速度 10g 的正弦振动（符合 IEC 60068-2-6），避免继电器触点松动、仪表指针卡涩；
防腐蚀：金属部件采用镀锌 + 喷漆双层防护，塑料部件选用耐候性材料（如 PA66+30% 玻纤），抵御井下硫化氢、二氧化碳等腐蚀性气体侵蚀。
关键元件冗余：保护回路的核心继电器（如过流继电器）采用 “一用一备” 双配置，单元件故障时保护功能不失效；
宽电压适应：考虑到矿山电网电压波动大（±15%），二次回路电源模块需支持 AC/DC 85-265V 宽范围输入；
长寿命设计：继电器机械寿命≥100 万次，接触器电寿命≥10 万次，满足矿山 “少维护、长周期” 的运行需求。
过流继电器：
零序继电器：
灵敏度≤50mA（零序电流），检测到微弱接地电流；
带延时可调功能（0.1-5s），与消弧线圈的补偿动作配合，避免误跳闸。
熔断器：
接触器：
控制按钮与转换开关：
电流 / 电压互感器：
仪表与传感器：
接线端子：
电缆头与套管：
二次元件必须取得煤矿安全标志（MA），禁止使用非防爆元件；
优先选用本安型回路（如信号传输回路），其元件表面温度≤100℃（T6 级）；
继电器、仪表等避免使用玻璃外壳（防止破碎产生火花），改用金属隔爆外壳。
元件外壳增加防尘罩（如按钮加装橡胶防尘帽），定期维护时可快速拆卸清理；
端子排、继电器触点等部位喷涂防潮绝缘漆（如丙烯酸清漆），降低凝露导致的短路风险；
选用宽温型元件（工作温度 - 30~70℃），应对井下昼夜温差大的特点。
虽无防爆要求，但需强化防腐蚀（尤其沿海或盐碱地区矿山），元件选用 316 不锈钢材质；
增加通风与除湿装置（如柜内安装小型除湿机），配合温湿度传感器联动控制，保持柜内湿度≤70%；
二次回路可适当采用智能化元件（如智能保护装置），提升监测与通信功能。
防爆性能：GB 3836.1-2010《爆炸性环境第 1 部分：设备通用要求》、AQ 1043-2007《煤矿井下电气设备防爆性能检查规范》；
性能要求：MT/T 1097-2008《煤矿机电设备检修质量标准》、DL/T 404-2014《3.6kV~40.5kV 交流金属封闭开关设备》；
环境试验：GB/T 2423《电工电子产品环境试验》系列标准（振动、冲击、湿热等）。
防爆性能验证：隔爆元件需通过 1MPa 水压试验（持续 1min 无泄漏），本安元件需经火花点燃试验（确认在输出能量下不引燃瓦斯）；
功能测试：模拟矿山电网常见故障（如短路、接地），验证保护元件动作时间（过流保护应≤0.2s）；
寿命加速试验：对继电器、接触器等进行高温（70℃）、高湿（95% RH）下的加速老化试验，实际寿命≥5 年。
